1、生产部：物料领料，退料，补料工作，ERP系统数据输入。
2、静脉药物配置中心，看似和病人没有任何接触，但其实也是和病人息息相关的一个环节。药剂师首先会在这里审核医生的医嘱，看看药品之间是否有配伍禁忌、用药是否合理。文章图片6 对配置完毕的每一袋输液，药剂师进行逐一审核。文章图片7 临床药师，每日要到病区进行查房。
3、同时要做好仓管工作，这还要求每一位仓管工作人员要熟悉公司产品所需用的材料： 〈1〉不断料，不让生产单位领不到需要的物料，产生待料的现象。 〈2〉不呆料，不化物料成为呆料，也就是说：化可用，有用，要用的物料进仓库，促不用无用的料进仓库（制度单位）不让物料呆在仓库中不用。
4、货物进仓，需核对订单（采购订单和生产订单）。待进仓物品料号、名称、规格型号、数量与订单相符合方可办理入仓手续。① 严禁无订单收货；因生产紧急、人员外出等特殊情况需请示上级和订单管理部门并获得授权、同意可变通办理，但订单管理部门必须在一个工作日内补下订单；② 严禁超订单收货。
5、各种领料计划合理安排，1原料仓库，从工艺上看原料是首道工序需要的，可以安排在生产的前一天或当天生产之前，各车间结合原料数量、种类合理安排领料；2从时间上来看其次是安排半成品的领料时间，3而成品仓库的领料一般就是出货了，这个建议结合物流部门合理安排。
6、指导物料保管员做好物料入帐、接收、送检、存放、备料、发放及物料盘点等工作；按生产计划的要求查询欠料，跟催物料，处理物料异常；统筹定单及库存情况，定期统筹制定物料需求计划；统筹安排物料员、信息员、物料配送员的工作；根据客户订单协调发货；制定出物料部的常用物料台帐。
1、很多药品生产企业将清场间隔时间规定为“更换品种时，须进行清场”或“更换批号时，须进行清场”，GMP第五十八条也明确规定“药品生产中每批产品的每一生产阶段完成后，必须由生产操作人员清场”。由此可见，“更换品种或批号时进行清场”的规定是不全面的。清场工作必须按照GMP的规定制定间隔时间。
2、《药品生产质量管理规范》（1992年修订版，以下简称GMP）第五十八条规定“药品生产中每批产品的每一生产阶段完成后必须由生产操作人员清场”。药品生产一般是以批为单位间断进行的。
3、是。法规明确，每次生产结束后应当进行清场，因此消毒结束以后药厂生产药品需要再一次清场。消毒是指杀死病原微生物、但不一定能杀死细菌芽孢的方法。通常用化学的方法来达到消毒的作用。
4、第一百九十四条 每次生产结束后应当进行清场，确保设备和工作场所没有遗留与本次生产有关的物料、产品和文件。下次生产开始前，应当对前次清场情况进行确认。第二百零一条 每批药品的每一生产阶段完成后必须有生产操作人员清场，并填写清场记录。
5、\x0d\x0a对含有砷、汞、铅等重金属药品、毒性药品的生产，难以彻底清洗的设备、容器、工具\x0d\x0a必须专用。\x0d\x0a \x0d\x0a生产结束后不能及时清场时应先挂上“待清洁”状态标志。
1、清洁卫生工作。 清场范围应包括生产操作的整个区域、空间，包括生产线上里必须注意的是清场应认真彻底地进行，不允许马马虎虎地走过地面、辅助用房等c 清场时，必须认真填写清场记录，并按清场SOP执行。
2、要把当天的物料清理干净。把设备清理干净，并消毒。在万级、十万级区域内，墙面地面天棚灯具，电话等辅助设施要每天清理。一般区域，每周对厂房进行清理一次。把洁具摆放整齐，放入到指定位置，夜封地漏。
3、洁净区工作人员注意事项有：不要将个人的手机手表首饰佩饰带入洁净区。不要化妆或者使用容易造成洁净区污染的护理用品。工作服（手套/头罩/眼罩/鞋套）必须有效阻挡人体污染物。不得用手开关门，要用背部或者肘部，最好是非接触式。
4、车间的地面随时保持干净整洁，没有出现死角的地方. 车间应保持良好的通风系统，确保车间内清爽，地面干燥，不潮湿。
我们都知道，古代的水源大多就是井水，井水属于寒性，太冷的水会让血管收缩，会影响产妇子宫的收缩，增加生产的难度，而且水没有通过消毒处理，从井水打起来的水有着大含细菌或其他物质，经过加热处理之后，再给产妇用，能有效的减少产妇被感染的可能，毕竟生产的时候，产妇的身体机能是非常虚弱的。
促进膨松剂的溶解、激活膨松剂的发酵作用。热水可促进膨松剂的溶解，使其更容易分散在面团中。在冷水中，膨松剂的溶解速度会变慢。热水可激活膨松剂的发酵作用，使其更快地发生放气反应，从而加速面团的膨胀。在冷水中，膨松剂的发酵速度会变慢。
古代生孩子要用到热水，还有其他的原因，那就是可以清洗胎儿，使环境温度升高。在生孩子的过程当中，如果要清洗胎儿的话，那么只能用温水了，如果用冷水的话那么胎儿肯定会生病的。
对水系统的细菌控制采用巴氏消毒的方法也可行，水中存在着杂菌，由于杂菌在热水中不易生存，细菌不耐热。一般消灭这些杂菌采用静止水消毒时，消毒水水温要加热到95℃～100℃这样才能达到最佳效果。
其原因主要是药品生产质量管理人员及生产工人对清场的目的、清场的范围不甚清楚所致。本文主要讨论清场的目的、清场的范围以及有关清场工作的注意事项。
1、如果产品零头需要与下一批相同产品拼箱包装时，必须有完善的管理办法和详细记录，避免发生混批事故；清场时可采用记数清场、专柜存放、记数检查的办法；可在包装工序设一存放产品零头的专柜，为了防止发生混药、混批事故，存放产品零头的专柜不得同时存放不同品种、不同批号的药品。
2、清洁卫生工作。 清场范围应包括生产操作的整个区域、空间，包括生产线上里必须注意的是清场应认真彻底地进行，不允许马马虎虎地走过地面、辅助用房等c 清场时，必须认真填写清场记录，并按清场SOP执行。
3、直接接触产品的机器、设备及容器应每天清洗或清理。（5）生产工序需更换不同规格、型号时，应对现场、设备、周转筐清理干净，合格品与不合格品应分类存放。多余的标签、标识物及包装材料应全部 按规定处理；（6）清场工作应有清场记录。
4、药品生产过程中需要保持高度的卫生和洁净度，以确保产品质量和安全性。因此，定期进行清场是很常见的做法。然而，每周清场是否足够频繁，取决于生产环境中的污染程度、生产工艺的要求以及相关法规和标准的规定。
5、洗手，穿洁净工作服；准备生产所需的各种原材料、包装材料；所需要的各种记录等清场：不同产品或同一产品不同批次之间，均应进行清场。清场必须有清场指令详细规定如何进行清场，并规定检查点。前一操作已结束且已完成清洁：生产线出无产品（包括成品、半成品、样品或废品）和包装材料。